(Bild: Fluke)
Ein großer, weltweit tätiger Lebensmittel- und Getränkehersteller in Deutschland bestätigte, dass die innovativen Lösungen von Fluke zur Erkennung von Lecks in Luft-, Gas- und Vakuumsystemen »bereits zu enormen Einsparungen geführt haben«. Der Energiemanager für die Niederlassung schätzt, dass eine Energiekosteneinsparung zwischen 120.000 € und 150.000 € pro Jahr erzielt werden konnte.
Energieverschwendung vermeiden und Kosten senken
Das E-Book steht in deutscher und englischer Sprache zum Download zur Verfügung und enthält ausführliche technische Informationen und Fallstudien von Kunden, die veranschaulichen, wie die akustische Bildgebung die Effizienz von Anlagen durch das schnelle Identifizieren von Lecks in Druckgassystemen verbessert, die seit langem die Ursache für Energieverschwendung und erhöhte Kosten sind.
Das E-Book erklärt, wie diese Technik für Betriebsleiter, die sich an die Energieeffizienz- und Produktivitätsziele des Unternehmens halten müssen, einen entscheidenden Beitrag bewirken kann. Früher verließen sich Wartungsteams auf die archaischen und zeitraubenden Methoden, nach Lecks zu lauschen oder mithilfe von Seifenwasser und entstehenden Blasen die Fehler in Druckgassystemen zu erkennen. Heute liefern moderne Lecksuchgeräte von Fluke innerhalb von Minuten Echtzeit-Ergebnisse, so dass ungeplante Ausfallzeiten der Vergangenheit angehören.
Mark Bakker, Field Application Engineer bei Fluke, dazu: »Lecks sind verschwenderisch und können dazu führen, dass Unternehmen überkompensieren, indem sie Kompressoren verwenden, die größer sind als sie sein müssten. Dies führt zu höheren Investitionsausgaben und mehr Energieverbrauch als nötig. Lecks können auch zu Produktionsverzögerungen, vermeidbaren Ausfallzeiten und Qualitätsproblemen sowie zu einem erhöhten Wartungsaufwand der Anlagen führen.«
Bakker weiter: »Das Auffinden und Beheben von Lecks kann nicht nur Geld sparen, sondern auch den Aufwand für Kapazitätserweitzerungen in bestehenden Systemen überflüssig machen. Jeder Anlagen- oder Wartungstechniker wird von den in unserem neuen E-Book vermittelten Erkenntnissen profitieren und ein besseres Verständnis der innovativen Leckortungs-Tools von Fluke entwickeln.«
Schnelle und effiziente Lecksuche
Zu den häufigsten Bereichen, in denen problematische und kostspielige Lecks auftreten können, gehören Kupplungen, Schläuche, Rohre, Armaturen, Rohrverschraubungen, Schnellkupplungen, FLT-Kombinationen (Filter, Regler und Öler), Kondensatabscheider, Ventile, Flansche, Dichtungen, Luftleitungen und Druckluftbehälter. Ein im E-Book zitierter Wartungsleiter gab an, dass durch Lecks bedingte Ausfallzeiten in seinem Werk mehr als 98.000 € pro Stunde an Produktivitätsverlust kosten.
Das E-Book enthält ausführliche technische Beiträge, die sich damit befassen, wie die Digitalisierung der Leckortung endlich zur Hightech-Verarbeitung und -Fertigung aufgeschlossen hat und wie benutzerfreundliche Wartungstools den Fabriken enorme Energieeinsparungen ermöglichen und gleichzeitig deren CO2-Fußabdruck verringern.
Das E-Book stellt auch Flukes Online-Rechner für die ROI-Berechnung (Amortisierung) vor, mit dem Nutzer die Höhe der Einsparungen ermitteln können, die sich durch die Quantifizierung von Lecks mit dem »Fluke ii900 Industrial Acoustic Imager« und dem »Fluke ii910 Precision Acoustic Imager« erzielen lassen. Diese fortschrittlichen Geräte basieren auf einer Anordnung aus hochempfindlichen Mikrofonen mit einem Frequenzbereich von 2 kHz bis 52 kHz, um die Problemquelle zu lokalisieren. Die akustischen Imager sind in der Lage, selbst in den lautesten Fertigungsumgebungen Lecks zu orten und bieten eine visuelle SoundMap der Lecks, die als Video oder Standbild auf einem großen 7-Zoll-LCD-Touchscreen angezeigt wird. Berichte lassen sich einfach erstellen, und Wartungsteams können schnelle Routineinspektionen durchführen, sobald die Lecks repariert sind.
