(Bild: Baumüller)
Die gesammelten Daten dienen nicht nur der Energieverbrauchsanalyse, sondern bilden auch die Grundlage für Effizienzsteigerungen, wodurch der Energieverbrauch gezielt gesenkt werden kann. Darüber hinaus können diese Informationen zur Verschleißerkennung genutzt werden, um Maschinenstillständen vorzubeugen. So profitieren Maschinenhersteller und Betreiber doppelt.
Die Software wird direkt auf den Servoregler aufgespielt. Der Energieverbrauch wird direkt über den intelligenten Antrieb erfasst. Dies spart zusätzlich Kosten für externe Sensorik und reduziert den Verdrahtungsaufwand.
Mit seiner Software-Funktion für intelligentes Energiemonitoring ermöglicht Baumüller die transparente Erfassung des Energieverbrauchs einzelner Fertigungsaufträge. Auf Basis eines Referenzwertes kann dann im zweiten Schritt die Optimierung des Verbrauchs erfolgen. Die Referenzmessung dient dabei zusätzlich noch als Ausgangswert, um energetische Verschlechterungen im Produktionsprozess zu erkennen und Warn- bzw. Fehlerschwellen einzurichten.
Die Funktionen
Die Software-Funktion Smart Energy Monitoring ist in der »softdrivePLC« des Baumüller-Umrichters integriert und kann über eine herstellerunabhängige Steuerung bedient werden. Damit erfolgt die Energiemessung autonom und im schnellen Reglertakt in den Baumüller-Servoantrieben.
In der übergeordneten PLC analysiert ein Software-Baustein die übertragenen Messwerte und berechnet im Anschluss unter anderem den tatsächlichen Energieverbrauch pro Zyklus für jede Achse sowie über alle Achsen hinweg. Diese Werte werden dann in der Maschinenvisualisierung angezeigt. Alternativ können die Ergebnisse auch über offene IoT-Schnittstellen, wie z.B. OPC UA übertragen und auf einem Dashboard dargestellt werden. In einer übergeordneten Baumüller Steuerung werden die aktuellen Energiewerte aus den Umrichtern verarbeitet, eine Referenz erstellt und es können nachfolgende Zyklen, anhand von definierten Schwellwerten verglichen werden.
Der Nutzen
Von der antriebsintegrierten Funktion des Energiemonitorings profitieren Maschinenbauer und Maschinenbetreiber gleichermaßen. Sie ermöglicht die Optimierung der Energienutzung in der Maschine und senkt so die Energiekosten im Betrieb. Darüber hinaus ermöglicht sie eine effizientere Planung und kostengünstigere Durchführung von Wartungsarbeiten, da mechanischer Verschleiß automatisch erkannt wird. Die Darstellung des Energieverbrauchs pro Stück erleichtert die Kostenkalkulation und die Ermittlung des Product Carbon Footprint (PCF).
Neben der Funktion »Smart Energy Monitoring« bietet Baumüller noch weitere antriebsintegrierte Softwarepakete wie zum Beispiel Condition Monitoring oder die das Motionpaket für Querschneiderfunktionen. Für die Umsetzung und Adaption aller Softwarepakete an die Herausforderungen der einzelnen Anwendung bietet Baumüller Software Engineering als Service an. Bewährtes Antriebs-Know-how und etablierte Branchenerfahrung gehen so Hand in Hand.
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